Skrajšanje časa cikla na 30 sekund pri podjetju Zorn

Ko govorimo o izjemni natančnosti in močnih sistemih osvetlitve, beseda pogosto nanese na podjetje Zorn. To nemško podjetje že 50 let proizvaja miniaturne žarnice, zasnovane posebej za zdravstvo.

Za žarnice te vrste je potrebna najvišja raven kakovosti in zanesljivosti – vse do najmanjše podrobnosti. Da bi izpolnili zahteve teh izjemnih izdelkov, je bilo treba razviti zelo zapletene popolnoma in polovično avtomatizirane sisteme ter jih sestaviti posebej za proizvodnjo.

Poleg izjemne natančnosti se od robotov zahteva čim hitrejše premikanje, da dosežejo zahtevano pretočnost linije.

Na dveh ročnih delovnih mestih se žarnice za lučke vstavijo v posebej prilagojene okvirje, imenovane »škornji«. V naslednjem koraku se z vrha v odprte žarnice vstavijo svetilne nitke. Svetilne nitke so sestavljene iz volframovih nitk debeline le 0,1 mm in priključkov za delovno napetost. Ti priključki se pritrdijo mehanično s steklenim biserom.

Vsak »škorenj« je sestavljen iz 22 gnezd s po eno lučko. Opremljeni škornji se nato z dvigalom premaknejo v celico robota. Laserski optični bralnik preveri, ali je v vsakem gnezdu žarnica. Ko je preverjanje končano, se predhodno sestavljena komponenta postavi v boben na vrtljivi mizi.

Obdelovanec se prek vrtljive mize prenese v varilni stroj. Tam se žarnica spoji z ločeno dostavljeno majhno stekleno cevko, imenovano »črpalka«. Robot Epson SCARA z vrtljivim prijemalom izvleče steklena ohišja iz varilne postaje.
Obdelovanec se nato prenese na drugo postajo, kjer se preveri kakovost. Lučko pregledata dve kameri, postavljeni pravokotno druga na drugo, preveri pa se, ali je bilo stekleno ohišje pravilno zvarjeno in ali se svetilna nitka 100-odstotno prilega.

Če je premik žarnice v položaj za preizkus lučke pred kamerama nenatančen, so lahko rezultati preizkusa zaradi odklonskega položaja rahlo popačeni, kar povzroči veliko število zavrženih delov in manjšo učinkovitost sistema. Z vgrajenim Epsonovim sistemom obdelave slik pa se zagotavlja natančne rezultate in minimalno število zavrnitev.

Odvisno od rezultata zadnjega preverjanja kakovosti robot postavi lučke v predvideni položaj, od koder so transportirane na naslednji delovni korak.